目 录 一 零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 二 工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <1>.毛坯的确定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <2>总体的加工原 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <3>装夹方式的确定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <4>.工件加工部位的具体分析 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 三 工序设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <1>划分加工阶段 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <2>划分工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <3>安排加工顺序 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 四 刀具与切削参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <1>刀具选择原则 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <2>刀具的选择及规格 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ <3>确定刀具参数 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
汽车用钢 质模锻件检程序 1. 原材料进厂检验： 1.1 按炉号核定钢厂质量保证书，化学成分，机械性能，特殊要求， 数量。 1.2按来料炉号取样，每炉号两件； 1.3按炉号复验化学成分（直读光谱仪） ； 1.4有特殊要求材料做特殊检验，如淬透性试验等； 1.5材料进入车间的检验： 1.5.1按炉号核对数量； 1.5.2表面质量检查。直径、弯曲度、表面质量（裂纹、锈蚀） ； 1.5.3对每根材料：碳钢作火花 鉴别，合金钢用手提光谱仪定性检查； 1.6 不合格品的处理：偏差在允许范围由总工程师批准可代用，超差 都退货。 2.下料质量检查： 2.1按炉号检查材料与钢厂保证书、复验单、 定性检查记录无误 ; 2.2 锯切下料：按工艺文件检查毛坯直径、下料长度、材料消耗等符 合工艺文件规定。 2.3 剪切下料：除按工艺文件检查上述内容外，还要检查端头斜度、 压扁度、端头裂纹，毛刺等。 3 锻前加热检
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