低碳镁碳砖的实验研究 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料， 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结 ,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良 特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1] 。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]，并被列入国家 “七五 ”(1985~1989)科技攻 关项目。 1987 年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用 MgO–C 砖后，仅用一年时间就超额完成了 “七 五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用 MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求， 低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发 展热点 。低碳 MgO–C 砖一般是指总含碳量 不超过 8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合 而成的 MgO–C砖，降
镁碳砖介绍 镁碳砖是 70 年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用， 获得了非常好的效果。 由此，人们才认识到石墨、 碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产 生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含 碳耐火制品的出现突破了这些弱点。 在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹， 不存在传 统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低， 热膨胀系数小，不容易被熔渣 浸润等优点， 因此，由于石黑的引入， 使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改 善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物， 这种结合是由有机结合剂在高温下 结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为： MgO70～85％，C l0～20％，显气孔率≤ 3％， 体积密度 2.87g／cm3，耐压强度 40～50MPa，1400℃抗折强度 l0～
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