梁 粘 贴 钢 板 加 固 工 程 本工程后加固采用粘钢进行施工, 加固施工必须由具备 “特种专业工程专业 承包企业资质”的专业队伍施工。 加固改造施工完毕后方可进行续建楼层或其设 计结构施工。加固的主要部位有框架梁加固。 一、施工工艺 钢板在加工厂定尺加工运至现场→混凝土表面→放线、 沿线→电锤打锚栓孔 →清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、 焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢 (梁→刷 防锈漆→验收 1、钢板加工 1)、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。 2)、根据植筋的分布,在钢板相应位置钻孔。 2、混凝土表面清理 a)、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,并 用修复材料将表面修复平整。 b)、被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂志,直至 完全露出混凝土结构新面、混凝土表面应清理干净并保持干燥。 3、放线、验线 1)、放出钢板粘贴位置线点位置线。 2)、现场
灌注粘贴钢板加固 灌注粘贴钢板加固施工流程 根据现场条件,本项目所有钢板粘贴都采用压力注胶粘结技术, 即灌注粘贴 钢板加固工艺。 灌注粘贴钢板加固工艺流程如下: 灌注粘贴钢板加固的施工要点 (1) 按设计和本规范第 4B01节的要求清理界面并植全螺纹螺栓。 (2) 混凝土及钢板界面处理:将须加固面的混凝土凿毛,凿毛深度应达到骨 料新面,一般不应低于 2mm,并形成平整的粗糙面,表面不平处应用尖凿轻凿整 平,再用钢丝刷刷毛。 当采用三面或四面混凝土梁柱外包钢板时, 尚应凿除梁柱 截面的棱角。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨, 圆化半径应不小于 20mm, 在完成上述加工后,应清除松动的骨料、浮渣、尘土,并用清洁的压力水冲洗干 净。待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 若表面严重凹凸不平, 可用环氧修 补胶进行找平。混凝土表层含水率不宜大于 4%。 然后将钢板上将与混凝土的粘合面用磨光砂轮
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