铸铝件连续铸造工艺的介绍 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。 均使用连续 铸造机。混合炉浇 铸是将铝液装入混合炉后, 由混合炉进行浇铸, 主要用于生产重熔用翻砂铸铝件 和铸造合金。 外铸是由抬包直接向 铸造机浇铸,主要是在铸造设备不能满足生产, 或来料 质量太差不能直接入炉的情况下使用。 由于无外加热源, 所以要求抬包具有一定 的温度,一般夏季在 690~740℃,冬季在 700~760℃,以保证铸铝件获得较好 的外观。混合炉浇铸,首先要经过配料,然后倒人混合炉中,搅拌均匀,再加入 熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清 30min以上,澄清后扒渣即可浇铸。 浇铸时,混合炉的炉眼对准铸造机的第二、 第三个铸模, 这样可保证液流发 生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接,流槽短一些较好, 这样可以减少铝的氧化, 避免造成涡旋和飞溅, 铸造机停用 48h以上时,重新启 动前,要将