铝合金淬火工艺 简介 :一、淬火加热温度的选择 工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材 6063合金，可以 在挤压时用风冷或水冷进行淬火 (在线淬火 )，而多数合金要在专门的加热和冷却设备 (淬火炉 和冷却槽 )中进行淬火处理。淬火的 ... 淬火加热温度的选择 工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材 6063合金，可以在挤压时用风冷或水冷进行淬 火(在线淬火 )，而多数合金要在专门的加热和冷却设备 (淬火炉和冷却槽 )中进行淬火处理。 淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。 1．淬火加热温度的选择 淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。 如图 3—5—2为二元相图示意图。成分为 B1的合金只有温度高于 t 溶时 β 相溶于基体形成单一的 α 固溶体。当温度继续升高到 t 共时， 超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生 低熔点共晶体熔化，称过烧。金
本发明涉及的铝合金成分如下：（1）1wt％-6wt％组份A（它是从Ti、V、Hf、zr组中选出的一种或多种元素）；（2）3wt％。13．5wt％组份B（它是从La、ce、Pr、Nd、含铈的稀土合金、ca、Sr、BatCH中选出的一种或多种元素）；（3）2wt％～18wt％组份CL从Mg和Li组中选出的一种或多种元素）。其加工步骤为：先将铝合金加工成含有组份A、B和C的预型件，然后再将该预型件加热N200℃～600℃之间的温度，其温度上升率在2℃／s-200℃／s之间。生产预型件的步骤为：快速形成铝合金固化粉末；铝合金包括铝晶体和金属间化合物，铝晶体的平均晶粒直径≤1000nm；金属间化合物的平均晶粒直径≤50nm；铝合金的硬度HRB在50。100之间，温度≥2000C时临界镦粗比率为70％，在20℃时伸长率≥10％。
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