炼钢工艺流程 造渣：调整钢、 铁生产中熔渣成分、 碱度和粘度及其反应能力的操作。 目的是通过渣——金 属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有 足够流动性和碱度的熔渣， 以便把硫、 磷降到计划钢种的上限以下， 并使吹氧时喷溅和溢渣 的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用单渣法冶炼时， 氧化末期须扒氧化渣； 用双渣法造还原渣时， 原来的氧化渣必须彻底放 出，以防回磷等。 熔池搅拌： 向金属熔池供应能量， 使金属液和熔渣产生运动， 以改善冶金反应的动力学 条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹 入炉内熔池以达到加速熔化， 促进冶金反应过程的目的。 采用底吹工艺可缩短冶炼时间， 降 低电
炼钢工艺设备 3.10. 辅原料及铁合金供应 3.10.1 概述 宁波建龙钢铁有限公司一期拟新建 180t 转炉炼钢连铸主车间， 车间的主要设备有铁水脱硫设施 2套（预留 1套），180t 顶底复吹转 炉 2座（预留转炉 1座）、炉外精炼 180tLF 炉一座（预留 1座、预留 RH-KTB精炼炉 1座），双流板坯机 2台，年产钢水 257.8 万吨。转炉 年平均出钢量 180万 t，最大出钢量 150万 t。转炉冶炼年需要各种 辅助原料 21.67 万吨、铁合金料 2.964 万吨，精炼冶炼年需要各种物 料 4.46 万吨。各散状料和铁合金料均为合格料，由汽车运至转炉炼 钢车间辅原料地下受料仓和铁合金地下受料仓受卸， 然后经带式输送 机运往转炉炼钢车间主厂房转炉跨对应的高 /中位料仓贮存。 3.10.2 工艺说明及主要设备 机械化运输设施主要由辅原料上料系统、 铁合金上料系统、 辅原 料
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