铝合金模板施工工艺 一、应用前的准备工作 （一）前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计， 将工程简单 的平面图纸组合分解成立体、 细部的定型体系组合， 并由工厂内进行工业化生产。 生产出的 成品模板由标准化尺寸模板（约占 80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标 准尺寸模板（约占 20%）组成。不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。 （标 准层层高 2800mm，标准模板规格： 2400*400*5mm） 标准板规格图 （二）工厂预拼装 模板生产完成后， 按照图纸要求在工厂进行预拼装。 预拼装达到设计要求后， 所有模板 按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。 （三）进场检验 根据模板的深化设计图纸和方案， 对进入现场的所有模板构件的编号、 数量、尺寸进行 核查，完善编号系统。 有必要的情况下， 要求铝合金模板生产厂家提供
10、铝合金模板施工工艺 工艺流程 1：材料准备 工艺流程 2：测量放线 施工内容： 1、铝合金模板编号（首层使用前） 2、铝合金模板清理、倒运 施工内容： 1、 进行楼层主控线及铝模边线、控制线等细部线的测放 ，标记拉 片位置 2、进行楼层基准标高线引测，测量标记拉片标高位置 控制标准： 1、铝合金模板清理，材料吊运到位 2、模板表面干净，无污渍 3、材料堆放整齐，模板编号无误 控制标准： 1、 主控线允许偏差± 1mm ，细部线允许偏差± 2mm 2、 拉片水平、标高位置允许偏差± 3mm 工艺流程 3：安装墙角模 工艺流程 4：安装墙面板 施工内容： 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜 施工内容： 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准： 1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置，允许偏差± 2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是
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