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更新时间:2024.11.16
铝合金发黑工艺

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铝合金化学发黑新工艺 1 前言 在铝合金产品应用中,黑色是一种重要的常见色调。它不仅可作大方典雅的表面装饰色,还 是铝合金制备吸热材料、光学材料和零部件时必不可少的颜色。铝合金着黑色有较大的市场 需求。目前铝合金着黑色多采用传统的电解着色和硬质阳极氧化着色法,耗电量大,需专用 设备及工夹具, 不适用于超小型工件及结构复杂的工件。 采用一种化学氧化着黑色的新技术, 通过两步氧化着色,得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜。 2 实验部分 2.1 实验过程 铝合金两步法氧化发黑工艺流程: 工件→化学脱脂→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→成品 2.1.1 前处理 (1) 化学脱脂 用 60~65℃碱性化学脱脂液处理工件约 2 min ,除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防 止工件产生花斑。其脱脂液配方如下: NaOH

铝合金熔体发泡过程的工艺参数控制

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以TiH2为发泡剂的熔融铝合金发泡过程是一个非等温过程,初始发泡温度与TiH2的加入量之间有一最佳配合,在本实验条件下,TiH2(〈300目)加入量为2%(w),初始发泡温度680℃,可使含钙2%(w)和镁1%(w)的工业纯铝获得良好的发泡效果,实验表明,选择凝固温度区间大的铝合金材料,有利于发泡过程的工艺参数控制。

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