1 加固构件 编号:KL-1梁面 (砼规范 6.2.6) 砼强度修正系数 α1 = 1 加固后实际弯矩 M = 535 kN·m 原结构混凝土强度等级 C 30 原混凝土轴心抗压强度设计值 fco = 14.3 N/mm2 钢筋受拉强度设计值 fyo = 360 N/mm2 钢筋受压强度设计值 fyo' = 0 N/mm2 加固钢板抗拉强度设计值 fsp = 215 Mpa 加固钢板抗压强度设计值 fsp' = 0 Mpa 已配受拉钢筋面积 Aso = 2281 mm2 已配受压钢筋面积 Aso' = 0 mm2 考虑受压钢板面积 Asp' = 0 mm2 构件计算宽度 b = 300 mm 构件计算高度 h = 750 mm 受拉合力点至近边距离 a = 35 mm 受压合力点至近边距离 a' = 35 mm 构件计算有效高度 ho = 715 mm 加固规范公式 10.2.3-1 x(
灌注粘贴钢板加固 灌注粘贴钢板加固施工流程 根据现场条件,本项目所有钢板粘贴都采用压力注胶粘结技术, 即灌注粘贴 钢板加固工艺。 灌注粘贴钢板加固工艺流程如下: 灌注粘贴钢板加固的施工要点 (1) 按设计和本规范第 4B01节的要求清理界面并植全螺纹螺栓。 (2) 混凝土及钢板界面处理:将须加固面的混凝土凿毛,凿毛深度应达到骨 料新面,一般不应低于 2mm,并形成平整的粗糙面,表面不平处应用尖凿轻凿整 平,再用钢丝刷刷毛。 当采用三面或四面混凝土梁柱外包钢板时, 尚应凿除梁柱 截面的棱角。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨, 圆化半径应不小于 20mm, 在完成上述加工后,应清除松动的骨料、浮渣、尘土,并用清洁的压力水冲洗干 净。待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 若表面严重凹凸不平, 可用环氧修 补胶进行找平。混凝土表层含水率不宜大于 4%。 然后将钢板上将与混凝土的粘合面用磨光砂轮