使用车床进行切槽和切断时，经常选用普通高速钢材料的刀具，因为它工艺性能好，制造成本低，所以出厂时常被做成矩形方坯刀条或者锻造刀坯，用户使用时根据切削用途自己磨制。通过这种方式制作的车刀，特别是切刀，材料利用率不到15%，极大地造成了刀具材料的浪费和成本的提高。在工作中，通过长期的实践和总结，我们用电火花线切割机床把高速钢刀坯切成薄刀片，把切好的刀片装在提前做好的刀夹上，用于车床的切槽和切断。使用这种方法对切刀优化设计后，磨刀方便，切削效果良好，减少了材料损耗和节约了成本。
类似QJ-40型钢筋切断机的冲切刀座及刀片,其结构都相似,我在使用修理过程中发现,冲切刀座及刀片存在如下问题: 1.刀床面容易形成拱弧面(见图1)。其主要原因(1) 床面短,刀刃端伸出长达22.5mm,由于刀刃伸出过长,就难以克服冲切产生的横向压力,也就是说,刀刃伸出越长,床面支承点承受的压力就越大,(2)床面中心没有退屑槽。更换刀片时,床面、
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