钢筋冷拔 冷拔是用热轧钢筋（直径 8mm以下）通过钨合金的拔丝模（图 3-3 ）进行强力冷拔。钢筋通 过拔丝模时， 受到轴向拉伸与径向压缩的作用， 使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形， 因而抗拉 强度提高 （可提高 50%~90%），塑性降低， 呈硬钢性质。 光圆钢筋经冷拔后称 “冷拔低碳钢丝 ”。 钢丝冷拔设备 （请点击下图观看 “钢筋冷拔 ”动画） 图 3-3 钢筋冷拔示意图 拔丝模 钢筋冷拔的工艺过程是：轧头 ?剥壳 ?通过润滑剂进入拔丝模冷拔。 钢筋表面常有一硬渣层，易损坏拔丝模，并使钢筋表面产生沟纹，因而冷拔前要进行剥壳， 方法是使钢筋通过 3~6个上下排列的辊子以剥除渣壳。润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白 蜡和水按一定配比制成。 冷拔用的拔丝机有立式（图 3-4）和卧式两种。其鼓筒直径一般为 500mm。冷拔速度约为 0.2 ~0.3m/s ，速度过大易断丝。 图 3-4 立式
一、材料要求 1.连接钢筋一般为直径16-40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋和余热处理钢筋。使用前按规程先对其进行外观检查,并查验其合格证、材质报告及试验结果。 2.选用专业厂家生产的套筒。套筒进场时要求检验其合格证、型式检验报告,并随机抽样,用游标卡尺检测套简的壁厚、直径、长度,并检查外观。
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