PLC 系统的抗干扰措施 【摘要】可编程控制器（简称 PLC）广泛应用于社会生产各个领域，尽管 PLC在设计和制造过程中采取了多层次抗干扰和精选元件措施， 使系统能在恶劣 的工业环境下与强电设备一起工作， 运行的稳定性和可靠性很高， 但是，由于它 直接和现场的 I/O 设备相连，外来干扰很容易通过电源线或 I/O 传输线侵入，从 而引起控制系统的误动作， 因此保证其工作的可靠性就显得尤为重要。 本文通过 对 PLC控制系统在工业控制中存在的干扰因素的分析， 提出了采用电源滤波器、 合理接地、外部隔离等电路设计方法以及软件抗干扰等措施，提高 PLC 控制系 统的抗干扰能力。 【关键词】 PLC 控制系统 抗干扰 引言：可编程序控制器 （简称 PLC）是以微处理器为核心，综合了计算机技 术、自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用工业自动控制装置。 具有控 制功能强，可靠性高，使用灵活方便，
电气中的抗干扰措施 一、共模干扰 当现场多路信号，如 4～20mA 、0～10mA 、 1～5V 同时输入多个控制器时，如下图所 示。 对于传感器输出的电流信号， 只经 PLC 和变频器的输入阻抗之和不大于传感器的输出负 载阻抗即可，压力传感器的信号可以同时串入 PLC 和变频器，如只有压力传感器信号，则 PLC 和变频器也都可以正常接收压力传感器的信号。而当液位传感器的信号也同时接入 PL C 和变频器时， 因 PLC 接收信号的 -端都在变频器的 +端，当两传感器的信号电流不一样时， 就有可能使 PLC 两 -端的电位有较大的差异，就就形成了共模干扰电压。如 PLC 输入端又 互相不是隔离的，则会造成 PLC 的模拟信号输入端接收不正常。变频器的两输入信号是在 PLC 的后面，其 -端电位可保持在变频器内部电路设定的状态，问题不大。 解决的办法如下图所示， 在 PLC 输入信号 的一端
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