低压电缆硅烷交联聚乙烯绝缘表面凹凸不平、鼓包的成因及解决方法 聚乙烯（ PE）是非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后 易开裂。交联技术是 PE改性的主要手段之一，交联后的 PE可显著地提高其耐环境应力、使用 温度及在高温下的力学性能。 作为 PE交联方法之一的硅烷交联， 使 PE分子间形成 C-Si-O-Si-C 的交联网络，目前以其简单、经济和优越的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推崇。由 于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、 挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同， 对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中 出现的表面凹凸不平、鼓包问题进行分析，并提出解决办法和控制对策。 1 产生的原因 1.1 生胶现象 交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象， 也成为绝缘僵块或硬块。 产生这种现象
低压电缆硅烷交联聚乙烯绝缘表面凹凸不平、鼓包的成因及解决方法 聚乙烯（ PE）是非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后 易开裂。交联技术是 PE改性的主要手段之一，交联后的 PE可显著地提高其耐环境应力、使用 温度及在高温下的力学性能。 作为 PE交联方法之一的硅烷交联， 使 PE分子间形成 C-Si-O-Si-C 的交联网络，目前以其简单、经济和优越的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推崇。由 于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、 挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同， 对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中 出现的表面凹凸不平、鼓包问题进行分析，并提出解决办法和控制对策。 1 产生的原因 1.1 生胶现象 交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象， 也成为绝缘僵块或硬块。 产生这种现象
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