高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别? 冶金企业 一、高炉煤气 (高炉炼铁,转炉炼钢) 高压鼓风机鼓风, 并且通过热风炉加热后进入了高炉, 这种热风和焦炭助燃, 产 生的是 CO2和 CO,CO2又和炙热的焦炭产生 CO,CO在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁 元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留, 定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中, 还有大量的过剩的 CO,这种混和气体,就是高炉煤气。 每炼 1 吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气 。 这种含有可燃 CO的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业的自用燃气, 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用,如果能够加入焦炉煤气,就叫做“混 和煤气”,这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为 :CO, C02, N2、H2、CH4等,其中 可燃成分 CO含
50万吨 /年焦油加氢装置与 100万吨 /年焦化装置工艺联产 虽然以甲醇为原料采用蒸汽转化法、用液氨为原料采用氨 裂解也可以生产氢气,但生产运行成本较高,不适宜于大型制 氢装置;由于电解水法制氢耗电大、生产成本高,只是在氢气 用量较小、纯度要求高,生产高附加值产品的企业(如稀有金 属制造)使用,因此对于需要大量耗氢的化工行业是不适合的; 以煤或焦炭为原料的煤气化法目前大多用于化工原料(甲醇、 合成氨)的生产过程中,近几年来也有直接用于制氢的实例, 但因煤气化制氢的投资(加压气化如 GE、 shell 等)较大,且 流程长,“三废”处理复杂,因此一般不采用以煤或焦炭为原料 的水煤气化法制取氢气。焦化厂可以充分利用其工艺优势,采 用焦炉煤气为原料,经净化、转化后,再最大限度的提取氢气, 是较经济合理、切实可行的 。 煤焦油加氢轻质化市场广阔,是煤化工产业链的发展趋势, 适合于在煤化工企业推广
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