挤压套筒总结 一、操作工艺 ⑴清除钢筋端头的锈污、泥砂等杂物;钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折或纵助尺 寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。 ⑵在钢筋端头用红色油漆划 3 毫米宽的线分别作定位标记和检查标记。定位标记距 离钢筋端头的位置为套筒长度的一半,检查标记距离钢筋端头的位置为定位标记位置 +15 毫米。 ⑶挤压操作时采用的挤压力为 45~50Mpa,挤压道次为 6 道压纹。 ⑷按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时,应对准套筒压痕定位标志线并垂 直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。 认真检查压痕深度、深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。 ⑸为加快施工进度,先在地面上挤压一端套筒,再在施工作业区按工艺要求挤压另 一端 ⑹要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线,防止压空 ⑺注意套筒内不得有沙子等杂物 二、现场合格与不合格比对情况 1、1
钢筋规格 套筒外径 套筒壁厚 套筒长度 套筒重量 mm mm mm mm kg 16 30±0.5 4.5(+0.54/-0.45) 100±2 0.28 18 33±0.5 5(+0.6/-0.5) 110±2 0.38 20 36±0.5 5.5(+0.66/-0.55) 120±2 0.50 22 40±0.5 6(+0.72/-0.6) 132±2 0.66 25 45±0.5 7(+0.84/-0.7) 150±2 0.98 28 50±0.5 8(+0.96/-0.8) 168±2 1.39 32 56±0.56 9(+1.08/-0.9) 192±2 2.00 36 63±0.63 10(+1.2/-1) 216±2 2.83 40 70±0.7 11(+1.32/-1.1) 240±2 3.84 冷挤压套筒尺寸