材料成形工艺基础 1.铸件的凝固方式和各自特点 (1) 逐层凝固方式。 恒温下结晶的纯金属或共晶合金， 在铸件凝固过程 中其截面上的凝固区域宽度等于 0，固液两相界面清楚。随着温度的下 降，固体层不断加厚，逐步达到铸件中心。如果合金的结晶温度范围很 小，或截面温度梯度很大，铸件截面的凝固区域则很窄，也属于逐层凝 固方式。 (2) 糊状凝固方式。 如果铸件截面温度场较平坦， 或合金的结晶温度范 围很宽，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域里既有已结晶的晶体， 也有未凝固的液体。 (3) 中间凝固方式。 如果合金的结晶温度范围较窄，或者铸件截面的温 度梯度较大，铸件截面上凝固区域介于前两者之间。 2.铸件的凝固方式和凝固原则有何不同？何谓顺序凝固原则和同时凝 固原则？各适合用于什么合金和铸件结构条件？ （1） 逐层凝固是指铸件某一截面上， 铸件的凝固从表层逐渐向中心发 展，直至 中心最后凝固：
第一篇 金属材料的基本知识 第一章 金属材料的主要性能 金属材料的力学性能又称 机械性能 ，是金属材料在 力的作用 所表现出来的性能。 零件的受力情况有 静载荷，动载荷和交变载荷 之分。用于衡量在静载荷作用下的力学性能指 标有强度，塑性和硬度 等；在动载荷和作用下的力学性能指标有 冲击韧度 等；在交变载荷作 用下的力学性能指标有 疲劳强度 等。 金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。 P6低碳钢的拉伸曲线图 1， 强度 强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 强度有多种指标，工程上以 屈服点和强度 最为常用。 屈服点： δs是拉伸产生屈服时的应力 。 产生屈服时的应力 =屈服时所承受的最大载荷 /原始截面积 对于没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以席位产生 0.2%变形时的应力，作为该材 料的屈服点。 抗拉强度： δb 是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。 拉断
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