代铬镀层镍钴铁与镀硬铬性能比较 电沉积 Ni-Co-Fe 和镀硬铬的比较 特点 电 沉 积 Ni-Co-Fe 镀硬铬 电源 传 统 的 DC 传统的 DC 电镀速率 0.005“/ 小时 0.0016“/小时 厚度 镀 到 0.02“ 通常情况下 0.02“ 由于镀条件 无裂纹 微裂 微结构 ? 50 nm 的晶粒 正常晶粒大小, 2-5微米 > 1000 nm 的 颗粒 所镀的硬度 650-750 800-1200 随着热处理硬度, 760 - 200°C./.1.5小时 随着热处理硬度, 1200 - 400°C./1.5小时 弯曲韧性, 0.003“ 有几个罚 款 无肉眼可见的裂纹, 厚,90°弯头 在弯曲处 的裂缝 弯曲 阈值应变 * 类 似 HVOF 远低于 T-400 ** 涂层 的 HVOF T-400涂料 耐腐蚀性 没有明显 的锈 24小时后生锈 盐 雾 试
装饰镀铬中的发花故障处理 摘要:在实际生产过程遇到的问题,现将其整理成文与大家分享。 我厂的车把是在直线电镀自动线上生产的, 按常规的氰铜 -亮镍 -装饰铬工艺进 行电镀。长期以来镀 铬生产一直正常,但从四月底开始, 发现铬层发花。为此,对 镀铬溶液进行了调整, 使溶液中各参数在工艺规范内。 铬酸 280-300g/l 硫酸 2.4-2.7g/l 三价铬 2-4g/l XXX(产品名称略) 0.04g/L 温度 53-57℃ 阴极电流密度 15-30A/dm2 然后再经过六小时电解, 但发花故障未排除。于是, 我们分析了几种可能引起镀 铬层发花的因素: 1. XXX在抑制铬雾的同时也给抛光油灰的排除带来不便。车把是管状零件, 抛光 油灰从孔洞进入 后,难于去除。在加温的铬酸溶液中溶出, 逐步积累到 -定程度, 当零件进槽时沾上漂浮在液面的油灰 ,即产 生不规则的花斑。 2. 我厂配镀铬槽没