环氧富锌底漆施工工艺 1、基层处理 涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准， 按 GB8923-2008 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 一般使用环境应达到 Sa2.5级； 2 涂料的准备 2.1 搅 拌 将组分 A 充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 2.2 混 合 将组分 A 与组分 B 按包装桶上注明的配比， 准确称量， 并在搅拌下将组分二倒入组分一中， 再将两组 分充分搅拌均匀。 2.3 3.3 调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为 20 -25S；喷涂粘度为 18-22S。 3 涂第一道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆， 干燥 4-12 h，干膜厚度为 30～ 40μm。 4 涂第二道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆
环氧富锌底漆施工工艺 1、基层处理 涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准， 按 GB8923-2008 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 一般使用环境应达到 Sa2.5级； 2 涂料的准备 2.1 搅 拌 将组分 A 充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 2.2 混 合 将组分 A 与组分 B 按包装桶上注明的配比， 准确称量， 并在搅拌下将组分二倒入组分一中， 再将两组 分充分搅拌均匀。 2.3 3.3 调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为 20 -25S；喷涂粘度为 18-22S。 3 涂第一道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆， 干燥 4-12 h，干膜厚度为 30～ 40μm。 4 涂第二道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆
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