H型钢制作施工工艺标准 二、焊接 H型钢施工工艺 1. 工艺流程 下料——拼装——焊接——矫正——二次下料——制孔——装焊其它零件—— 校正——打磨——打沙——油漆——搬运——储存——运输——售后服务。 2. 工艺要求: 2.1 下料 2.1.1 下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净。以保证切割质量,检查材质。 2.1.2 钢板下料宜采用多头切割机。几块同时下料,以防钢板形成马刀弯。 2.1.3 钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料, 并适当考虑构件加工时的焊 接收缩余量。 2.1.4 开破口:如图 全焊透焊缝破口角度即 35°对角 45°方法,在腹板上。 半熔透焊缝坡口角度即: 45°×45°开在腹板上。 注:如果构件长度大于 4m,则采用分段施焊的方法。 3. 矫正 3.1 H梁焊接后容易产生挠弯曲变形,翼缘板与腹板不垂直。薄板焊接还会产生 波浪形等焊接变形,因此一般采用机械矫正及火
序 工程概况 一、焊接 H 制作执行标准及工艺流程图: 1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 1.2 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-1998。 1.3 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002。 1.4 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-91。 1.5 《焊缝符号表示方法》 GB324—88。 二、施工工艺 2.1 下料 2.1.1根据供料宽度,合理进行配料,充分利用板的宽度方向,大 料优先配料,出现板边(宽度余料)时,应将小料同时排版,作到本 批次供料尽量用完,余下长度方向的料头,转入小料(或回收) 。长 度方向预留 30~40mm荒料。 2.1.2 根据施工图纸, 合理拼接材料, 下列部位严禁设置拼接接口: a 牛腿处的上下 200mm范围内。 b 加劲板 100mm范围内。 c 孔群 100mm范围内。 d
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