2∶8灰土垫层施工工艺 一、材料要点 1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植 土；土料应过筛，基颗粒不应大于 15mm。 2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前 1~2天水解并过 筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水 分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表。 活性氧化钙含量 相对强度 100 74 60 3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（ MPa）见下表。 土种类 龄期 粘土 粉质粘土 粉土 7d 28d 90d 二、施工要点 1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥， 应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于 3 遍，使达到均匀，颜色一致，并适 当
施工工艺 2.1 准备下承层 ⑴对二灰土的下承层 -路基的外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度） 、 路基的强度（碾压检查：用 12～15T三轮压路机以低挡速度 1.5～1.7km/h 沿路基表面碾压 3～ 4 遍作全面检查， 不得有松散、 压实度过低或土过湿发生的弹簧现象； 弯沉检查：用 BZZ-100 标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出保证率 97.7%下的代表弯沉值 , 不大于设计算得的允许值） 、路基的沉降 （路基 95区施工完成后， 沉降速率应连续两个月小 于 5 ㎜ /月）进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处， 且沉降量应符合要求； ⑵在下承层上恢复中线，每 20M 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三 个高程控制点， 逐桩进行水平测量， 算出各断面所需摊铺土的厚度， 在所钉竹片桩上标出其 相应高度
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