焊缝余高的精确测量和控制是埋弧焊管焊接质量的重要保证。采用40型通用焊接检验尺测量钢管纵向焊缝余高时,由于测量工具和操作等方面的原因,会产生一定的测量偏差,影响产品质量评价。分析了采用40型通用焊接检验尺测量钢管纵向焊缝余高时产生测量偏差的原因,并提出了具体、可行的修正方法。
焊接缺陷和焊接检验 第 1 页 共 4 页 1:常见的焊接缺陷 焊接缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷。 a：常见的表面缺陷有咬边、错边、棱角度、内凹、焊瘤以及焊缝尺寸不符合要求； b：常见的内部缺陷为气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。 2：常见缺陷产生的原因及防止措施 2-1气孔 气孔产生的原理是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中形成 空穴，即气孔。气孔可在焊缝表面或内部，有分散、密集或条虫等形态的。其形成气 体有氢、一氧化碳或氮气。 2-1-1：其形因主要有 a：焊接坡口及两侧母材上的油、锈、污物清理不彻底。 b：焊接材料含水量较高，焊丝表面有油污或氧化物，低氢焊材烘烤不够或烘干后又吸湿。 c：焊接工艺参数不当，例如电流太小，熔池冷却太快，气体来不及浮出；电流过大，焊条 药皮发红且提前脱落， 起不到保护熔池的作用； 电弧电压太高或施焊环境风力大造成空气入侵。 2-1-2：
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