阐述了螺旋埋弧焊管焊缝中的一种特殊气孔——夹珠型气孔的特征。分析认为,形成该类气孔的主要原因是:在钢管进行内焊之前的成型过程中,由于成型缝间隙不合适而使含有大量铁锈粉末的焊剂夹在了成型缝中,导致钢管内焊过程中产生夹珠型气孔。针对气孔产生的原因,提出了避免该类气孔产生的相应措施。
产生夹渣的原因 1.1.1 运条方法不正确 , 使熔池中的熔化金属 与熔渣分不清。 1.1.2 电流太小。 1.1.3 熔渣黏度太 大。1.1.4 焊前坡口及两侧油污、氧化物太多 , 清理 不彻底。 1.1.5 多层多道焊 , 前道焊缝的熔渣未除干 净。1.1.6 焊接速度太快 , 导致焊缝冷却速度过快 , 熔渣来不及浮到焊缝表面。 1.1.7 焊缝接头时 , 未先 将接头处熔渣敲掉或加热不够 , 造成接头处夹渣。 1.1.8 收弧速度太快 , 未将弧坑填满 , 熔渣来不及浮 上来 , 造成弧坑夹渣。 防止夹渣的措施 1.2.1 提高焊接操作技术 , 焊接过程中始终要 保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。 1.2.2 彻 底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。 1.2.3 按焊接 工艺规程正确选择焊接规范。 1.2.4 选用焊接工艺 性好、符合标准要求的焊条。 1.2.5 接头时要先清渣