起重机的焊缝探伤 焊接检测 1. 对焊缝的要求： 根据原水电部 SD160—85《水利电力建设用起重机技术条件》和 GB6067—85 《起重机械 安全规程》要求如下： 1.1 所有的焊缝不得有漏焊及烧穿现象。 1.2 重要的焊缝不得有裂纹、 未溶合等缺陷。焊缝必须符合 GB985—88《气焊、 手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和 GB986—88《埋弧焊焊缝坡 口的基本形式 和尺寸》的规定。 1.3 钢结构的焊缝质量检验分为 3级，各级检验项目、 数量和方法参照表 7.1、 表 7.2、 及表 7.3。 1.4 凡重要承载构件的对接焊缝采用表 7.1 中的 1级标准进行检验。 2. 焊缝的分类 (对应表 7.1 的 1、2、3) 2.1 一类焊缝 a. 各承载结构的板材、型材、管材的工厂对接焊缝； b. 主臂、副臂、主撑臂、副撑臂各弦杆与其连接件、铸钢管的对接焊缝；
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测 100mm 厚的工件，可把底面回波调在 10 格，则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄，可忽略不计 )。探伤 时，若在 6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 )，与纵波探伤相比有三点区别： ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 )； ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
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