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更新时间：2025.01.18

头条 焊缝超声波探伤

需要按规范规定取点检测的。

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焊缝超声波探伤(第三节焊缝超声波探伤定位)

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第四章焊缝超声波探伤第三节焊缝超声波探伤定位超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。一、斜探头定位与直探头定位的区别纵波探伤时定位比较简单，如探测 100mm 厚的工件，可把底面回波调在 10 格，则每格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄，可忽略不计 )。探伤时，若在 6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 )，与纵波探伤相比有三点区别： ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 )； ② 有机玻璃斜楔内一段声程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为

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焊缝超声波探伤报告单

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焊缝超声波探伤报告单工程名称铁塔制作、安装工程铁塔高度 52米探伤部分塔靴探伤日期年月日探伤数量 2 探伤厚度 ρ=16 表面光洁度 - 探测灵敏度 φ3X4-16dB 表面补偿 4dB 探伤标准 GB11345-87 探伤频率 2.5MHz 探头选择 2598X12/ 12-D 工作条件单收发探头移动区域 - 材料 20# 探伤方式 S:B 损合剂洗洁精增益 1 探伤方向 b=62.47° 抵制 “0” 采用试块 V=1RB-2 仪器型号 GTS-2- 探伤部位草图或缺陷状况示意图备注操作者评定者

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