施工要素 一 . 光缆单盘检验 1． 光缆规格、型号和制造长度应符合订货合同规定或设计要求。 2． 检查光缆包装是损坏，光缆外皮又无损伤，光缆端头封装是否良好。 3． 光缆端头的识别方法：面对光缆截面，有领示色填充绳（红、绿）或光缆束管按顺针 方向排列为 A端，反之 B端。 4． 光缆现场测试应测试光纤衰减常数、光纤长度。 二 . 光缆配盘 1. 光缆应尽量做到整盘敷设，减少中间接头。 2. 根据人孔或电杆布局，选择敷设光缆的长度，使敷设后光缆接头位于合适的人孔内或电 杆上。 3. 端局两侧布放光缆长度应考虑大于一公里。 4. 直埋光缆接头应在地势平坦和地质稳固地点，劈开河流、水塘、道路。 5. 管道光缆接头应劈开交通要道口。 三 . 光缆端别的识别 1． 长途光缆线路以局（站）所处地理位置规定，北（东）为 A端，南 (西)为 B端。 2． 市话光缆线路，以汇接局为 A端，分局为 B端，或
铸铝要素 一 氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口 多呈灰白色或黄色， 经 x 光透视或在机械加工时发现， 也可在碱洗、 酸洗或阳极化时发现产 生原因： 1．炉料不清洁，回炉料使用量过多 2. 浇注系统设计不良 3．合金液中的熔渣未 清除干净 4．浇注操作不当，带入夹渣 5. 精炼变质处理后静置时间不够防止方法： 1．炉 料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3. 采用 适当的熔剂去渣 4 ．浇注时应当平稳并应注重挡渣 5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间 二 气孔 气泡缺陷特征： 三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形， 具有光滑的表面， 一般是发 亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过 X光 透视或机械加工发现气孔 气泡在 X光底片上呈黑色产生原因： 1．
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