介绍了半柔同轴电缆的整体镀锡工艺流程及过程控制,重点分析了影响整体镀锡效果的具体原因,如编织线(镀锡铜线)的质量、电缆的编织工艺、锡的质量、助焊剂的质量和模具的质量等。通过对原材料、工艺流程以及各生产环节的严格控制,才能生产出镀层均匀,表面光亮,无针孔、黑斑,镀锡层与编织层结合紧密,耐弯曲性能良好且产品质量及单线长度均有保证的半柔同轴电缆。
电缆筒和电缆框:以中心线和电缆筒或电缆框的大小来标注定位尺寸,如图 12-7 所 示。 肋骨 12-7 电缆筒和电缆框定位尺寸标注方法的示例 电缆管、水密填料函等坐标尺寸的标注:标注方法与电缆筒相同,水平尺寸标注与 相邻舱壁等船体结构之距离,中心距顶甲板距离标注 h ,但组合填料函可以用其相邻的 边线来标定位尺寸。 5. 绘图时的先后顺序 (1)全船性,绘制电装图的先后顺序,在一般情况下,多数从主机舱或辅机舱的舱 室开始,机舱的电缆线路位置确定后,即可全面铺开,如图 12-8 所示。 12-8 电装图的绘制顺序 (2)局部舱室,局部舱室区域绘制电装图的顺序为:先确定主干电缆线路及穿至相 邻舱段上舱壁的开孔位置,再布置大型及有特殊要求的电气设备,随后布置一般电气设备 和电缆分支线路;最后编制电缆敷设表,紧固件制作表等。 (三)电装图的设绘要领 1. 电气设备布置得要领 (1)大型设备或特种设