何谓热板焊接 由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 因装置简便、焊接强度高,自古以来就被用于大型产品的焊接。 热板焊接的特征 ☆优点 焊接强度、效率高 (在各焊接法中最佳 ) 可进行气密接合,可靠性好 制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易 ★缺点 由热板产生的热量使制品软化,周期较长。 粘贴在热板上的树脂会出现拉丝现象 (必须有相应的 塑料粘贴对策 ) 当不同种类的树脂或金属与树脂相接合时,会出现强度不足。 焊接工艺 装置是由 热板与加压机构 等所构成。 第一阶段 :让制品接触热板,以融化黏接部 第二阶段 :保持融化面的接触,以冷却凝固。 黏接部分的接合形状例 焊接部为平坦状 飞边露出深度形状 隐藏飞边形状 焊接条件 温度设定 基本上大于树脂熔点 低温时 o 焊接周期长 o 焊接强度低 高温时 o 注意材料老化 以 Duracon 为例,最佳温度为 260℃左右 热板的制品加
大型储罐底板焊接 大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一, 而罐底严重的焊接变形会 降低储罐的承载能力及稳定性, 甚至使罐底底板报废。 因此,罐底是整个储罐的 关键部位,关系到整个储罐制作安装的成败。 随着经济的发展, 储罐容量越 来越大,现在上万立方米的储罐比比皆是, 罐底面积随容量也增大。 储罐底板是 由多块条型中幅板和多块弓型边缘板拼接而成(见图 1 所示),是整个储罐受力 最大的部位。其焊接特点为:直径大、板薄、钢板厚度与储罐底的宽度之比很小, 刚度差,焊缝数量多,焊接应力大,易产生焊接变形且变形量大,控制难度大。 因此分析焊接变形的机理及各种影响因素, 掌握其变化规律, 采取有效的减少变 形措施,控制罐底的焊接变形, 确保储罐罐底的制作质量, 是整个储罐制作的重 要环节。 5 S* {7 H0 J$ u- w! x 1、罐底板焊接变形形成的机理 1.1、焊接局部的、 不均匀