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更新时间:2025.01.18
焊接缺陷和焊接检验

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焊接缺陷和焊接检验 第 1 页 共 4 页 1:常见的焊接缺陷 焊接缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷。 a:常见的表面缺陷有咬边、错边、棱角度、内凹、焊瘤以及焊缝尺寸不符合要求; b:常见的内部缺陷为气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。 2:常见缺陷产生的原因及防止措施 2-1气孔 气孔产生的原理是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中形成 空穴,即气孔。气孔可在焊缝表面或内部,有分散、密集或条虫等形态的。其形成气 体有氢、一氧化碳或氮气。 2-1-1:其形因主要有 a:焊接坡口及两侧母材上的油、锈、污物清理不彻底。 b:焊接材料含水量较高,焊丝表面有油污或氧化物,低氢焊材烘烤不够或烘干后又吸湿。 c:焊接工艺参数不当,例如电流太小,熔池冷却太快,气体来不及浮出;电流过大,焊条 药皮发红且提前脱落, 起不到保护熔池的作用; 电弧电压太高或施焊环境风力大造成空气入侵。 2-1-2:

焊接检验指导书

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有限公司 ISO/TS技术规范文件 页次 1/8 审核 核准 生效日期 20110901 焊接检验指导书 (WI-PZ-19) 1、目的: 为了规范产品的焊接工艺,确保生产出来的产品,质量符合客户要求,并为检验员提供检验依据。 2、适用范围: 适用于所有远见焊接件产品。 3、具体规定: 1、焊接批量生产前对生产条件的监控: A:焊接工艺及焊接作业指导书是否齐全及为有效版本; B:对焊接人员资格、焊接材料规格材质、焊丝材质型号、氩气纯度 (大于 99.99%)、焊接设备设定参数 等是否与焊接工艺及相关作业导书相符; C:焊接相关辅助工装是否完好,齐全; D:焊工安全防护设施的确认; 2、焊接过程的质量控制; 2.1 焊接方式要求 焊接加工应按照设计要求选择焊接方式,如没有要求的可按照产品特性自行选择以满足产品设计要 求。 2.2 焊接接头强度要求 焊接接头的抗拉强度应不低于母材技术条件规定

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