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更新时间:2024.11.16
浅析焊接波纹管的制造工艺流程

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程按所制造的波纹管直径大小可分为两种工艺路线。 1.在制造小直径波纹管时,采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线: 冲片、清 洗、装配(上模片、工艺环、下模片) 、焊内圆环缝、检验、焊外圆环缝、检验、拆除工艺 环。 2.在制造大直径波纹管时,采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线: 冲片、清 洗、装配(上模片、下模片) 、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、焊外圆环缝、检验、拆除 半圆环。 对于大直径波纹管来说, 它的波距也比较大, 在两个膜片构成的波距空间里允许将半圆 环设计成具有粗壮的截面。 半圆环的作用是把焊完内圆的上下膜片组元支撑起来,以保证 焊外圆环缝时能用夹具将各组元之间的膜片相互夹紧, 保持一定的波距, 同时又使膜片外圆 的施焊部位露出均匀的边缘,保证圆周上各处的导热状态一致,最终得到熔深一致的焊缝。 半圆环的截面形状常有矩形, T 形和 L 形。设计时只要考虑它的刚度足够大,

体积补偿用大尺寸焊接波纹管有限元分析

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焊接波纹管由于具备较大的伸缩率,通常被视为吸收液态工质体积膨胀的优良元件.本文使用ANSYS Workbench软件中的静力学分析模块,采用轴对称模型方法对网格划分比较困难的大直径薄壁结构进行简化,对Inconel 718材质的焊接波纹管进行模拟分析,获取了刚度、承压能力以及预期疲劳寿命等数据.结果表明有限元方法便捷性高,分析结果与实测值符合较好,可用于复杂波形焊接波纹管的设计.

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