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更新时间:2025.01.18
铝及铝合金的焊后处理方法浅谈

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1铝及铝合金的焊接特点 1.1铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。

弹簧制造及后处理

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弹簧的表面处理 弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为 化学腐蚀及电化学腐蚀 。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得 失变成离子状态的结果。 如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应, 而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。 例如弹簧在特别干燥 的大气中氧化生成氧化膜, 以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等, 属于化 学腐蚀。 如果弹簧与电解质溶液接触, 由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。 例如弹簧与酸性或盐类溶 液接触, 这类溶液都是电解质, 由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受 到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠,加上大气中 的腐蚀性气体 (如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等) 溶解于水膜或水珠中形成电解质。 再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,弹簧亦产生电

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焊后处理
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