1 / 10 焊缝返修工艺卡 焊缝返修工艺卡 AAAAA有限公司 工令号 产品名称 产品图号 容器类别 工艺评定号 片号 缺陷性质 返修者 返修次数 焊工资格 b5E2RGbCAP 母材 缺陷部位及产生原因 坡口型式示意图 序号 返修工艺措施及要求 焊 焊条 接材焊丝 料焊条 焊条烘烤温度 焊剂烘烤温度 清根手段 预热温度 预热方法 层间温度 焊后热处理 焊条烘烤时间 p1EanqFDPw 焊接 电流 电压 速度 焊条直径焊丝直 钨丝直径 喷嘴直径氩气流量 (升 /电源种 类 和极性方法 径(mm) 分) (A) (V) (mm/m) (mm) (mm) (mm) 焊 接 规 范 参编制 数 审核 DXDiTa9E3d 批准 焊缝返修记录 AAAAAA有限公司 工令号 产品名称 图号 容器类别 返修次数 焊缝号 探伤片号 缺陷性质 环境温度 记录人 返修日期 环境湿度 返修坡
焊缝返修工艺卡 母材材质规格 16MnDR 缺陷类型 圆形 焊接工艺评定号 PQR076 PQR067 返修次数 返修部位 B3 返修长度 返修焊工 H18 1 次 焊缝返修原因： 1、 焊接速度过快； 2、 焊条角度不对 3、 焊条潮湿 避免再次产生缺陷的措施： 1、 调整焊接速度 2、 调整焊条角度 3、 按照要求烘干 序号 焊接程序及要求 1 采用碳弧气刨清除缺陷，刨槽长度 L 根据已标定的缺陷长度尺寸，在刨除中至少向缺陷 两端各延长 20mm，总长度不小于 50mm.刨槽两端的斜度应小于 15° 2 将刨槽 20mm 范围内及其两侧的范围氧化皮、飞溅、粘渣等附着物清理干净，并用 风砂轮及钢丝刷干净，直至露出金属光泽。 3. 应从外向内部刨，直至肉眼不能观察到缺陷 ,用渗透检测缺陷是否彻底清除，碳弧气刨的 熔渣补焊平整后，再从筒身外进行刨除缺陷和补焊。 4. 焊工上岗项目：
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