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更新时间:2025.04.26
工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造

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工业锅炉典型工艺规程 链条炉排制造 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造工艺过程和工艺要求。 本规程适用于快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造、检验。 2. 引用标准 JB/T3271 链条炉排技术条件 QB/HG J1201 下料 QB/HG J1205 焊条电弧焊 3. 总则 链条炉排制造应根据本规程、生产图样和相应技术条件进行。 4. 炉排主要零件加工工艺过程 4.1 内外侧板 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.2 底板 (拖泥板 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→待装配。 4.3 前、后面板,煤斗板,多孔板等板材类 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.4 炉排两侧板 (DZL 型产品 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→钻孔→待装配 4.5 型钢 划线→下料→校直→钻

防止锅炉尾部部件腐蚀的耐酸涂料

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燃烧含硫液体和固体燃料的火电厂,其设备常遭受低温硫腐蚀。损坏特别严重的是锅炉尾部部件,其中包括烟道、除尘器、文丘里管和引风机等。锅炉投入运行4~6个月后,在其钢烟道表面开始出现腐蚀小孔,经过12~18个月,腐蚀达到锅炉必须停炉检修的程度。燃烧含硫固体燃料的锅炉,在其部件遭受腐蚀的同时,还受到烟气中速度高达30米/秒的灰粒磨损。例如湿式除尘中未涂防护层的碳钢衬板,使用2~3星期就已损坏。又如灰渣泵中用碳钢铸造的叶轮,运行

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