本文研究了厚度3mm和5mm的铁杉、椴木、拟赤杨三种木质装饰薄板的干燥特性和干燥工艺,筛选出了较优的干燥基准。试验结果表明:薄板的变形与温度、薄板的终含水率和薄板尺寸有关。同等情况下,温度越高,薄板变形越大;薄板的终含水率越低,其变形程度越大;薄板的厚度越小越易发生变形,薄板的宽度越大,其变形程度越大,长度对变形的影响不是很大;加压可明显减小总变形值,通过薄板局部加压和喷蒸联合处理可有效控制装饰薄板的干燥质量。
松木干燥手册 一、湿材 准备:将风机打到自动控制。 加热:预热 40℃(开始手动加热,以 3-5℃ /h升至所 需温度,并注意回水排放。 )维持 8—10 小时(当温度达到 所需温度时将手动加热关闭,开启自动加热系统) 。 初期处理: 70℃— 70℃(设定温度 70℃湿度 70℃ ,关闭 自动加热开启手动喷蒸, 以每小时 3℃— 5℃的速度升温 至所需温、 湿度。当湿度达到要求时, 将自动喷蒸打开, 关闭手动喷蒸,开始维持。注:此时排喷灯人为关闭) 维持 8—10小时,此程序之后以含水率为准则依次进行 温、湿度调整。 当含水率 40%以上调至 60℃— 57℃(回落时关闭自动喷 蒸,打开自动排潮,人为点亮排喷灯,以每小时 3℃向下调 节湿度,当温度达到所需温度时将温度即时设定,同时打开 自动加热系统。自动加热系统开始工作时湿度下调速度改为 每小时 2℃,直至降到所需湿度为止。 ) 当含水
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