关于长输管道焊接质量控制的探讨 摘要:在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好 坏与焊接过程的质量控制是密不可分。 本文从施工人员、 施工经验,焊接环境、 焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝 返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程 施工质量。 关键词:长输管道;焊接过程;质量控制 1 施工人员的控制 在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素,在焊接质量控制中也同样 如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工,必须通过基本知识和操作技能考试 合格后,取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证,而且在有效期内才能进行 相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员 从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心,尽心、 尽责、尽力做好本岗位工作。另外,质检员要起到严格把关的作用。及时
众所周知,在锅炉、压力容器、压力管道制造和安装过程中,焊接质量非常重要。焊接部位最容 易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。因 此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。 但目前焊接缺陷等级评定情况却不尽人意,存在着这样那样的问题。观念的陈旧,规范的严格, 安全与经济的矛盾, 不利于无损检测工作的进一步开展。 下面就焊接缺陷等级评定的几个问题进 行讨论: 一、缺陷等级评定中存在的问题 1、规范标准不统一 焊接检测标准尚未国际化,都是由国家、地区或部门制定,不同的标准在缺陷定量及评定方 法上都有差别, 如焊缝超声波探伤, 有的标准采用长横孔进行灵敏度调节, 有的标准则采用短横 孔或柱孔进行灵敏度调节, 不同的反射体反射当量均各有差异。 在定量上, 不同标准对同一级别 规定的允许缺陷数量亦不相同。 造成这种现