一、 焊接 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功 能完好无损，注意各阀件的方向性。 1． 铜管下料 a． 工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b． 步骤： ① 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ② 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③ 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2． 焊接 a． 工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b． 步骤： ① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ② 根据图纸要求来进行焊接 ③ 在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④ 焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把 可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥ 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、 焊接 1.0 焊
3、操作 工艺 3.1 工艺流程： 铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→ 支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗 3.2 铜管调直： 3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙， 然后用调直器进行调直； 也可将充砂铜 管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击， 逐段调直。 3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、 凹坑、划痕或粗糙的 痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。 3.3 切割： 3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧 -乙炔焰切割。 3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧 -乙炔焰来切割加工。 夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 3.4 弯管： 铜及铜合金管煨弯时尽量不用
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