高速钢轧辊的特征及使用技术要求 目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊， 即轧辊的工作 层材料采用高碳高速钢， 轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、 石墨钢或锻 钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用 CPC工艺复合而成， 与传统的 M2、M4 等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。在正 常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊 3 倍以上。 一、高速钢轧辊的特点 1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等 合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以 MC 型和 M2C 型为主， 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度 几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。 4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而
普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差,而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分,采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊,并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63~65 HRC,辊面硬度差小于2 HRC,冲击韧度大于14 J/cm2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组,使用寿命比合金铸铁轧辊提高6~10倍,接近硬质合金轧辊水平。
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