实木门工艺流程 1、 主要内容： 本规程规定了木门、门框的生产工艺、 2、 生产工艺流程图： 2.1． 一般木门、门框生产工艺流程图： 干燥 横截 纵解 平刨 压 刨 截准件 门 板 门框 锯 风 坑 出 榫 头 钻 榫 眼 组 框 门框开止口 涂胶、配坯、胶 压 开榫槽 裁 边 螺圆角 封边、铣边、修 改 开锁 眼 锯榫肩 开铰 位 钉窗 线 钉百 页 打磨、 喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、 各工序的加工工艺要求 3.1. 干 燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（ HL/T9.1.5 ）。 3.2 横 截 3.2.1. 基本工艺和操作要求： 根据图纸的长度尺寸加上约 10MM的加工余量进行 锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 （如开裂、腐朽、死节等）。 截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2
水软化工艺流程 1.工作位置 硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内， 然后向下穿过树脂层，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出 水口排出。 2.反洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污 口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。 3.盐吸位置 水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从 而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并从排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有盐水后，水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过 喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔， 最后从排污口流出。 5.快速清洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下
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