一、钢结构制作技术的现状及发展趋势 随着经济的发展和钢产量的增加，我国钢结构制作企业得到很大的发展。完整的钢结 构产品需要通过将基本元件使用机械设备和成熟的工艺方法， 进行各种操作处理， 达到规定 产品的预定要求目标。钢结构制造厂应具有进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、 滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等加工能力的设备，并辅之以各 种专用胎具、模具、夹具、吊具等工艺设备。目前，钢结构的制作就是比拼的钢结构企业的 生产设备。 钢结构本身的施工速度较快， 这样对构件的加工周期要求较短， 同时对钢结构制 作质量要求也越来越高。 二、钢结构制作的一般性技术 （一）钢结构制品的加工 钢结构适应了建筑业向工业化、标准化生产发展的方向。通过建立标准通 用模数，使尺寸协调；适当限制构件类型及尺寸， 提高生产效率， 节省材料损耗， 有利于降低成本。 完整的钢结构产品需要通过将基
。 。 1 钢结构加工技术交底 一、原材管理 1．原材料进厂要求 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、 钢板、型钢数量，按规定验收 原材料。 2．材料保管 材料场区搬运时， 应采取必要的措施避免损伤母材。 材料应有序堆放并进行 标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时 应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差， 应进行矫正处理。 经切割下料后所剩的 余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。 3．材料检验 对于制作所采用的材料， 需严格把好质量关， 以保证整个工程质量。 材料入 库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。 按供货方提供的供货清 单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量， 计算到货重量。 按规范要求，对 于各种规格钢板， 抽查其长宽尺寸、 厚度及平整度， 检查型钢管及钢板的外表面 质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。 4
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