低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备 一、装置简介 (一 )装置发展及类型 1．装置发展 低压装置始于 20 世纪 50 年代中期， Ziegler、Natta 等人发现了金属有机络合引发体系， 在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯 (1953—1955)。低级烯烃得到了利用，在高 分子合成方面进入了新的领域。 自我国 1979 年引进三井油化的 CX(淤浆法 )工艺以来，国内 (扬子、大庆、兰州、燕化 )共 计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。三井油化的 CX 工艺是淤浆聚合生产 HDPE 树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的 IIDPE、高压法生产的 LDPE 并驾齐驱。产 品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密 度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。 2．装置的主要类型 低压聚乙烯装置采用两条生产线， 装置的核
高、低压聚乙烯（ PE）塑料原料的区别 主要从生产工艺和用途来区别： 高压： 以聚合级乙烯为原料，以氧（或空气）或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式 反应器内，使用 130-280Mpa 超高压和 300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。 低压： 以高纯度乙烯为原料，丙烯或 1-丁烯等为共聚单体，以烷烃作溶剂，在高活性催化 剂存在下，使用一定的温度（ 65-85）和压力（ 0.1-0.7Mpa)进行溶液聚合，再经分离，干燥， 混炼，造粒而成。 用途： 高压： 适用于挤出，吹塑，注射，真空，模压，涂层和旋转成型等加工方法，制造食品保障 膜，农用膜工业用轻包装膜，一般透明膜，薄片，电线，电缆护套，管才，化工容器，合成 纸，发泡制品等。 低压： 主要用于吹塑成型，制造各种瓶，罐，桶包装容器用于注塑成型，制造盆，篮，筐， 周转箱和工业机械零件，用于挤出成型制造各种管材，薄膜，编织袋窄丝，单丝等
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