{}c锄 辩 ． 岳． f 上卜 ’ F翌 呼j 窆 上钢 厂钢板加热炉节能改造设计 一rL1 ‘ 王互互 庄 斌 毕春长 蒋 昌 厦塞主 √ —．= —一 一 (马鞍 If铜 铁设计研 究院) ( 钢 一 厂) 1 存在问题与设计参数 上钢一r钢板厂是 7O年代神．我国自行 设计制造的第一座钢板连轧厂．年产钢板 6j 万 t，现有 3座燃油的推钢式连续加热炉，每 座加热炉设计产量为 9ot／h，实际生产已达 lOOt／h 加热炉有效长度为 30420mm，炉内 宽为 4640mm，装出料方式是端进端出 加热 炉有效炉底强度为865kg／(m ·h)，炉子月 平均单耗为 55kg油／t钢坯。 加热炉配有计算机控制 1．1 加热炉存在构主要问题 · 加 热 炉 趣 负 荷 操 作 ．炉 温 高 达 1380c，排烟温度高，炉尾喷火严重，热效率 低，
BJ22B 钢板淬火变形的原因及研究现状 工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差， 导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部， 收缩也大于心部，而使心部受压 ;当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行 而使表层受压， 心部受拉。 即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。 这种现象 受到冷却速度， 材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快， 含碳量和合金成分 愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大， 最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时， 因比容的增大会伴随 工件体积的膨胀。 工件各部位先后相变， 造成体积变化不一致而产生组织应力。 组织应力变 化的最终结果是表层受拉应力心部受压应力， 恰好与热应力相反。 组织应力的大小与工件
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