２．国外胶粉生产发展： ａ．制造方法：①室温粉碎：采用滚筒式和齿盘式常温机械， 滚筒速比为１：３．２４，其胶粉为不规则的锯齿状，产量约占 胶粉总量的６３％ ；②湿法粉碎： 即强碱碎裂挤压而后酸洗还原 后水洗，带滤干燥法，占胶粉总量１３％；③ 冷冻粉碎： 采用液 氮深冷锤击粉碎， 用液氮将橡胶冷却至－１５０℃使其变脆， 然 后用低温氮气循环系统的 冲击磨研磨成细粉， 其胶粉粒子表面平 滑，此工艺最大的特点是几乎所有的纤维和钢丝都可从橡胶中分 离出来，产量高损失小，占胶粉总量２４％；④ 臭氧粉碎 ：使用 超高浓度臭氧（空气的一万倍） 将整胎置于装置内约一小时以后， 在１０ｋＷ机械装置作用下使骨架与胎体分离， 该装置每吨耗电 仅为６０ｋＷｈ （２１６ｍｊ），较之滚筒法粉碎节能近８５％。 据报道该方法在１９９７年已具有年生产能力３０００吨工业 装置。 ３．国内胶粉生产现状 我国目前废旧橡胶再利用方
针对目前应力吸收层普遍采用的橡胶沥青粘结性能不强、贮藏稳定性差等不足,该文采用活性橡胶粉对高粘度改性沥青进行改性,研究活性橡胶粉掺入量、胶粉细度、拌和时间和拌和温度对改性沥青的针入度、软化点、延度以及60℃粘度等使用性能的影响规律。试验表明:当活性橡胶粉掺入量为15%、胶粉细度为40目、加工温度为190℃、剪切时间为60min情况下所制得的高粘度改性沥青具有最佳使用性能。
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