圆模（吹膜）工艺与平板挤出工艺比较 特点 圆模工艺（吹膜工艺） 平挤工艺 模具结构 环型模口 平面模口 冷却方式 空气冷却，易受环境温度变化影响，冷却不均匀，易产生应力集中，控制 难度大。 冷却辊水冷，冷却均匀，应力小。 厚度控制 模口间隙和气压气量调节，厚度会受气压，吹涨比的影响，均匀性差。 模口间隙，压辊间隙调节，控制精确，厚度均匀。 厚度偏差 10%，与厚度有关的指标受此影响较大。 如力学指标等。 可以达到 5%，与厚度相关的指标能保证。 宽度控制 依靠模口直径，和吹涨比（类似吹气球） ，会产生应力。吹涨比越大，内应 力越大，厚度均匀性越差，性能稳定性越低。内应力会导致土工膜提前或 加速破坏。 模口宽度确定，无任何吹涨和应力，性能指标均匀稳定。 表面质量 由于工艺原因， 在左右边缘 1/4 处有两条明显折压痕， 折痕处产生应力集中； 有波纹和明显划痕，对局部质量有不良影响。 生产过程
一、建筑施工中水平模板体系应用现状当前,建筑市场竞争日趋激烈,面对全行业利润率逐步降低的现实,采取何种有效措施降低工程项目运行成本,就成为摆在工程项目技术人员面前的一个现实而迫切的课题。随着2001预算定额的推出,模板、架料类等非实体周转材料的投入在项目制造成本中已占据相当重要的位置。而顶板模板支撑体系涉及到模板、木方、架料等大量周转材料的使用,对工程项目成本影响较大。
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