昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善 内容摘要: 本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过 对冷飞剪控制功能的改进和完善,使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高,直接提高了产品的成材率,为生 产企业带来了巨大 内容摘要: 本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改 进和完善。 通过对冷飞剪控制功能的改进和完善, 使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高, 直 接提高了产品的成材率,为生产企业带来了巨大的经济效益。 关键词: 倍尺剪 LPP 辊径优先 测量优先 前言 昆钢棒材生产线始建于 2004 年,该条生产线由 12 套 PLC组成,完成各区域控制,其中 主轧线控制系统配备两级自动化系统, 通过三类通讯网络连接, 组成资源共享的分布式计算 机控制系统。该控制系统是以美国 GE公司 90-70 、90-30 系列可编程控制器 (PLC
线材在粗、 中轧时会出现堆钢现象, 分为轧件头部、中部和尾部堆钢, 具体原因及解决方法 如下: 1轧件头部堆钢 1)换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小,致使轧件头部打滑; 2)轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位; 3)轧槽或导槽有异物; 4)坯料严重脱方,无法进入轧机或将出口管子带出; 5)坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法: 1)换辊、换槽时增加轧槽摩擦力,用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法,并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入; 2)及时检查导卫底座是否松动,轧制线是否对中,及时更换旧的导卫。 3)轧制过程,及时清理氧化铁皮; 4)轧制过程,及时清除不合格坯料,出现劈头,应尽快拍急停,减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1)由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢; 2)坯料的缺陷,如夹杂、气泡等,在轧制过程中断裂造成堆钢; 3)轧机转速设计不当, 处于堆钢轧制状态,当