法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 , 有一组加工表面 ,这一组加工表面以 Φ60H11 为中心 , 包括 : 一 个Φ 062.0070 mm的端面 ,一个 Φ70K6的端面，尺寸为 Φ 0 35.0120 mm的圆柱面 ,长度为 20mm的外 圆柱面，以及三个大径为 Φ16 043.00 mm小径为 Φ10 043.0 0 mm的螺栓孔 这组加工表面是以 Φ 60H11 为中心 , 其余加工面都与它有位置关系 , 可以先加工 Φ 062.0 070 mm的端面 , 再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 , 然后再加工其它加 工表面 . 2工艺规程设计 2.1 确定毛坯 该零件材料为 HT200。由于其铸造性能良好， 且为中批生产， 可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理， 以消除残余的铸造应力， 防止在机械加工过程中出现变
法兰盘加工工艺规划 2.零件分析 1）零件的结构特点 该法兰是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与￠ 20H7 孔配合，并通过键槽传递扭矩，￠ 34h6和￠35h6分别用于不同孔径 部件配合。 6个￠7的孔用于部件的紧定。 2）零件毛坯与生产纲领 零件毛坯采用 HT200铸造而成，年产量为 5000件，属小批生产。 查表的总体毛坯余量为径向单边 3mm，轴向 3mm。 3）零件各加工表面及技术要求 (查公差与配合表 ) 序号 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等级（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度（ m） 1 62外圆面 62 自由公差 —— —— 6.3 2 35外圆面 35 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 3 34外圆面 34 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 4 20内孔 20 IT7 +0.021 0
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