工业风扇的扇叶力学性能测试 扇叶力学性能测试： 格日大型工业风扇的扇叶曾做过很多力学测试， 其中一 项为冲击试验： 模拟风扇在快速运转的时候突然碰到障碍物发生碰撞， 结果显示，碰撞处扇 叶前端只发生了变形并停止了运转， 并没有发生断裂掉落。风扇以 57 Rpm的转 速运行， 3.4 米长， 7 公斤重的扇叶在全速运行时扇叶的前端的线速度 达 21~22m/s ，在瞬时发生碰撞并停止时，撞击时间为 0.1秒，由冲量及动量公式 计算，其瞬间发生的冲击力为 735公斤力。 也就是说现场发生意外碰撞致使扇叶发生变形断裂至少甚至远超过 735公 斤力的冲击。这种铝镁合金材质的韧性及耐冲击力都非常高， 除非是人为故意损 坏，否则工业风扇的扇叶使用寿命都非常久。
1 第1章 注射模可行性分析 1.1 注射模设计的特点 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模 设计时。必须充分注意以下三个特点： （1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、 剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁 模力。 （2） 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的 基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可 靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。 （3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑 件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳 经济指标的实现。 1.2 注射模组成 凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成 型腔和
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