设计处理水量 Q＝ 300 m3/d= 12.50 m3/h 进水CODCr = 1620 mg/L CODCr = 324 mg/L BOD5=S0= 840 mg/L BOD5=Sz = 126 mg/L TN= 250 mg/L TN= 30 mg/L NH4 +-N= 180 mg/L NH4 +-N= 18 mg/L 碱度SALK= 280 mg/L pH＝ 7.2 SS= 180 mg/L SS=Ce= 20 mg/L f=MLVSS/MLSS= 0.7 4000 mgMLSS/L 采用最小污泥龄 30 d 曝气池出水溶解氧浓度 2 mg/L 衰减系数 Kd= 0.05 d-1 活性污泥产率系数 Y＝ 0.5 mgMLSS/mgBOD5 夏季平均温度 T1＝ 25 ℃ 20℃时反硝化速率常数q dn,20 ＝ 0.07 冬季平均温度 T2＝ 15 ℃ 反硝化温度校正系数= 1.
三种方案优缺点比较如下表： 三种工艺方案比较 方案列表 优点 缺点 方案一 SBR工艺 （1）SBR 工艺流程简单，不需要二沉池、污 泥回流设备、调节池，布置紧凑，节省用地。 （2）SBR 工艺可以交替实现好氧、缺氧、厌 氧的环境，改变曝气量反应时间，脱氮除磷 效果好。 （3）污泥沉降性好。能很好的抑制污泥膨胀 （ 1）对在线检测和计算机自 动化控制、运行管理和技术人 员素质要求都很高。 （2）无法实现连续进水 （ 3）设备闲置率高，提升阻 力损失大。 方案二 A/A/O 工艺 （1）能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能 （2）总的水力停留时间少于同类其它工艺。 （3）在厌氧 -缺氧 -好氧交替运行下，丝状菌 不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀。 （1）AA/O 工艺相对复杂， 运 行存在许多难以控制的困难 （ 2）脱氮除磷效果难提高， 污泥增长有限度。 方案三 氧化沟工艺 (1)工艺流程简单，
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