不锈钢的钻铰镗 在采取钻、铰、镗工艺加工一些奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如 1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时，加工过程中会出现刀具磨损加快、 加工表面完好性差、 切屑排除困难等共性问题， 严重影响了此类材料零件的加工质量、 生产周期及加 工成本。按照金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析， 摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺 。 不锈钢材料加工难点分析 不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面： 1. 切削力大，切削温度高 该类型材料强度大， 切削时切向应力大、 塑性变形大， 因而切削力大。 此外 材料导热性极差， 造成切削温度升高， 且高温往往集中在刀具刃口附近的狭 长区域内，从而加快了刀具的磨损 2. 加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织， 切削时加工硬化倾 向大，通常是普通碳素钢的数倍， 刀具在加工硬化区域内切削， 使刀具
不锈钢的钻铰镗 在采取钻、铰、镗工艺加工一些奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如 1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时，加工过程中会出现刀具磨损加快、 加工表面完好性差、 切屑排除困难等共性问题， 严重影响了此类材料零件的加工质量、 生产周期及加 工成本。按照金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析， 摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺 。 不锈钢材料加工难点分析 不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面： 1. 切削力大，切削温度高 该类型材料强度大， 切削时切向应力大、 塑性变形大， 因而切削力大。 此外 材料导热性极差， 造成切削温度升高， 且高温往往集中在刀具刃口附近的狭 长区域内，从而加快了刀具的磨损 2. 加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织， 切削时加工硬化倾 向大，通常是普通碳素钢的数倍， 刀具在加工硬化区域内切削， 使刀具
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