1. 铝合金消光电泳涂漆工艺原理 铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。 与光亮电泳类似， 其生产工艺流 程如下： 除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色 →纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→ RO1水洗→ RO2水洗→滴干→预干→固化。 消光电泳与透明电泳基本一致， 均是以铝型材作为阳极， 在直流电的作用下， 发生电化 学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用， 向被涂物移动， 使电泳涂料析出沉积在型材表面， 形成一层漆膜， 整个反应包括电泳、 电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。不同之处主 要包括电泳漆原料和生产工艺参数， 消光电泳漆较光亮性电泳漆其分子量要大得多， 一般在 70000—80000g/mol 之间；另外，在工艺控制上，其电泳电压、槽液温度及电泳时间皆有区 别，通常情况下，对于同一色号料来说，消光电泳电压、时间及温度都要高于透明
带螺纹的工件在电泳涂漆后,往往会有装配不上的情况;电泳漆膜厚度的检定也须考虑简便的方法.我厂经多次试验,采用螺纹部位涂保护胶后电泳涂漆及用脱漆剂脱下电泳漆膜测厚的方法解决了这两个问题. 一、电泳涂漆中的螺纹保护: 解决电泳涂漆后带螺纹工件装配问题的方法较多,例如设计时预留漆膜厚度的余量;机械加工缩减螺纹尺寸,化学腐蚀漆膜,带护套或涂保护层等. 我厂某定型产品的钢铁零件,规定磷化后电泳涂漆,在涂漆前的单一磷化层尚不影响装配,但涂漆后的螺纹部位则妨碍装配.为此,经试验,确定采用涂胶法保护工件的螺纹部位,以避免涂漆.
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