镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难， 主要的问题有： 焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、 氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、 气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1 焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶， 液态锌会沿着钢的晶界渗入其中， 导致晶间结合变弱。 而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物 Fe3Zn10和 FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1) 影响裂纹敏感性的因素 ① 锌层的厚度 镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③ 坡口间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④ 焊接方法 用手工电弧
一、工艺要求 镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需 要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊 透，坡口尺寸要适当，一般 60~65°，要留有一定的间隙， 一般为 ~;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内 的镀锌层清除以后再焊。 在实际工作中， 采用了集中打坡口， 不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透 的可能性。 焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳 钢由于考虑易操作性，选用 J422 较为普遍。当使用其他低 氢焊条时效果更佳，如 J506 等。 二、焊接手法 在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽 化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊 角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发 而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约 5~7mm左右， 当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立 焊时，如选
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