电熔鞍型安装 .焊接工艺 在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔 旁通鞍型 所规定的焊接参数进行 焊接，确保焊接质量。 ①检查电熔 旁通鞍型有无断丝、移位、脱丝 .严重变形等异常现象。不合格 的管件禁止使用。 ②清除管材， 旁通鞍型焊接区域的灰尘或污物。 ③在管材上度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约 0.1-0.2mm），刮 削区域应大于 旁通鞍型底部 。刮削后的管材 .表面严禁被再次污染，如有需要可 用酒精擦拭管材 .管件焊接区表面。 ④将旁通鞍型件安装在经过处理后的管材表面上， 将专用 U型夹具紧固。特 别提示：要把螺帽拧紧！保证两连接面能完全吻合 。 ⑤根据电熔 鞍型件的规格不同，进行正确的程序或参数设置。 ⑥将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧， 确认设定程序或参数无误后， 启 动电熔焊机进行焊接。 在熔接过程中，操作者必须注意观察孔及内熔体的溢出情 况，及时中断异常熔接状态。
电熔管件的焊接操作过程 (一)、电熔承插管件的焊接操作过程 1、焊接前准备： 1).测量电源 电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 2).清洁电源输出接头， 保证 良好的导电性。 2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。 3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的 管材表面上划线标识，将大于划线区域约 5mm 内的焊接面刮削约 0.2mm厚，以去除氧化层。 4、管材与管件承插： 在管材上重新划线， 位置距端面为 1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需 要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。 安装电熔夹具， 不得使电熔管件承受外力， 管材与管件的不同轴度应当小于管材外径 尺寸的 1.5％。 5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连 接，不得虚接。 6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整 到“自动”或“手动”模式。 6、焊接数据
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